تطوير القالب:تحديد أبعاد القالب ونوعه.

أبعاد الإطار:تأكيد الأبعاد الرئيسية للإطار.

مادة المطاط:التأكد من المادة المطاطية وإجراء الاختبارات الداخلية، بما في ذلك التحقق من صلابة المطاط وخصائص الفلكنة وقوة الشد ومقاومة التآكل والمرونة وغيرها من الخصائص.

إنتاج نماذج أولية تجريبية وفقًا للمعايير المؤكدة في المراجعة الفنية والعملية، وتسجيل عملية الإنتاج وإجراءات التشغيل.

إجراء فحص كامل الأبعاد للنماذج الأولية عند الانتهاء.

إذا كانت الأبعاد مؤهلة، فقم بإجراء اختبار إجهاد ختم الزيت، وتتبع العملية بأكملها، وقم بإنشاء تقرير اختبار.

بعد التأكد من أن كلا الأبعاد والتحقق من الاختبار يتوافقان مع المعايير، قم بإنشاء تقرير تجريبي للقالب لحفظه. ستقوم ورشة الإنتاج بترتيب الإنتاج التجريبي بناءً على البيانات الموجودة في تقرير تجربة القالب.

قم بصياغة بطاقات تدفق العملية ومعايير العملية بناءً على البيانات الموجودة في تقرير تجربة القالب، وتأكد من أن موظفي الإنتاج على دراية كاملة بالاحتياطات التشغيلية.

إجراء إنتاج تجريبي على نطاق صغير، وإجراء فحص كامل بنسبة 100% لمظهر المنتج وأبعاده. الاستعداد للإنتاج الضخم فقط بعد التأكد من أن جميع المنتجات مؤهلة.

أثناء الإنتاج الضخم، يجب أن تخضع العينة النهائية الأولى لفحص الأبعاد بنسبة 100%.

في عملية الإنتاج، يقوم مفتشو الجودة بإجراء فحوصات دورية يومية وفحص عشوائي للعينات.